数控机床加工产品材质繁多，其中汽车铝件就是加工最多的之一。使用数控机床加工汽车铝件时，想让加工尺寸更稳定，这些地方一定要注意。
2、材料冷却问题。工件在冷却后可能会出现变形的情况。这种情况往往难以避免，这时候就需要特别注意冷却液的使用。在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能。
3、加工工艺。加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，要尽量减少铁屑对汽车铝件造成的加工误差。
4、参数设置。切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性，因此需格外注意。
5、刀具选择。加工汽车铝件时尽量使用专用刀具，这类刀具往往更有针对性。如铣铝专用的铣刀通常前角和螺旋角会大一些，切削刃更锋利，更利于汽车铝件的加工(如防积屑瘤)，加工出来的表面质量也会更好。
6、应力方面。汽车铝件材质较软，因此需要格外留意装夹力度。另外，在加工中，汽车铝件开粗完好静置一段时间再进行下一道工序，以消除应力。
除此之外，汽车铝件在加工中还要注意排屑以及切削液的使用量等问题。影响汽车铝件加工稳定性的因素很多，因此在加工中要灵活应对，具体问题具体分析。稳定的机床，合理的加工工艺和刀具，以及操作员的技术水平都是影响产品质量的要素。
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